Diese Seite beschreibt den Zweck der Pasteurisierung und die Pasteurisierungszustände, die bei der Milchverarbeitung verwendet werden. Die Geschichte der Pasteurisierung stellt den Hintergrund für die Durchführung und den Nutzen der Pasteurisierung zur Verfügung, sowie die Grundprinzipien der verwendeten Bedingungen.
Zweck der Pasteurisierung
Verbessern Sie die Sicherheit der Milch der Verbraucher, indem Sie die möglichen pathogenen Mikroorganismen in der Milch zerstören. Verbessern Sie die Qualität von Milchprodukten, indem Sie Verlustmikroorganismen und -enzyme zerstören, die die Qualität und die Haltbarkeitsdauer von Milch verringern.
Pasteurisierungszustände
Coxiella burnetii ist ein Organismus, der menschliches q-Fieber verursacht. Es wird als der hitzebeständigste Krankheitserreger in der Milch erkannt. Milch kann unter Verwendung einer Behandlungszeit und -temperatur pasteurisiert werden, die höher sind, als die minimale Temperatur erforderte.
Pasteurisierung kann durchgeführt werden in den Reihen oder ununterbrochen. Fassentkeimer besteht aus einem geschlossenen Fass mit Temperaturüberwachung. Die Milch wird in den Zylinder gepumpt, wird die Milch zur passenden Temperatur erhitzt und instandhielt bei dieser Temperatur während einer passenden Zeit, und dann abgekühlt. Die abgekühlte Milch wird dann aus dem Fass heraus gepumpt und transportiert zu anderen Produktlinien, wie Tankstellen oder Käsefässern. Reihenpasteurisierung wird noch in einigen kleineren Verarbeitungsanlagen verwendet. Der allgemein verwendetste Prozess für Trinkmilch ist der dynamische Prozess. Die Milch wird vom Rohmilchsilo zu einem Sammelbehälter gepumpt, der die Milch zum ununterbrochenen Pasteurisierungssystem schickt. Milch fließt ununterbrochen aus dem Behälter heraus durch eine Reihe dünne Platten, die die Milch zur passenden Temperatur erhitzen. Das MilchDurchflusssystem wird gegründet, um zu garantieren, dass die Milch bei der Pasteurisierungstemperatur während einer angemessenen Frist der Zeit instand gehalten wird, bevor man die Kühlfläche des Entkeimers durchfließt. Die abgekühlte Milch fließt dann zum Rest der Produktlinie, wie der Tankstelle. Es gibt viele Wahlen der Temperatur und der Zeit für die ununterbrochene Verarbeitung der gefrorenen Trinkmilch. Obgleich Prozessbedingungen für Temperaturen über 200 ° F definiert werden, werden sie selten verwendet, weil sie der Milch ein unerwünschtes kochendes Aroma geben.
Pasteurisierungsgeschichte
Die Nutzen für die Gesundheit der Heizung oder der kochenden Milch sind seit dem Anfang des 19. Jahrhunderts erkannt worden und wurden benutzt, um Säuglingsmilch getragene Krankheiten und Sterblichkeit im Ende des 19. Jahrhunderts zu verringern. Mit der Industrialisierung der Gesellschaft an der Wende des 20. Jahrhunderts, hat die Zunahme der Milchproduktion und die Verteilung zu den Ausbruch von Milch getragenen Krankheiten geführt. Mit der Kommerzialisierung der Pasteurisierung und der Verbesserung von Molkerei-Managementpraxis, sind diese Krankheiten wirklich beseitigt worden. Im Jahre 1938 waren Milchprodukte die Quelle von 25% von Nahrung und durch Wasser übertragene Krankheiten, die zurück zu der Quelle verfolgt werden können, aber jetzt erklären sie weit weniger als 1% aller Nahrung und durch Wasser übertragenen Krankheiten.
Pasteurisierung ist der Prozess der Heizung einer Flüssigkeit unterhalb seines Siedepunkts, um Mikroorganismen zu beseitigen. Der Grad eine pasteurisierte Milch Verordnung (PMO), verabreicht durch die US-Abteilung der Gesundheit, die Abteilung von menschlichen Dienstleistungen und die Abteilung des öffentlichen Gesundheitswesens und das Behörde zur Überwachung von Nahrungs- und Arzneimitteln, definiert die Pasteurisierungsstandards für Molkerei und Verarbeitungsanlagenplanung und milk Praxis, die behandelnde Milch, Hygiene, und ordnet Milchprodukte.
Die Anfangspasteurisierungszustand wird schnelle Pasteurisierung genannt. Die Milch wird bis 155 bis 178 ° f erhitzt (68,3 bis 81 ° C) für einen Augenblick und dann abgekühlt. Die Pasteurisierungszustände wurden auf 143 ° f justiert (61,7 ° C) für 30 Minuten oder 160 ° f (71,1 ° C), damit 15 Sekunden Mykobakterium bovis inaktivieren.
