NFC Verarbeitung tragen Juice Production Line 72 Brix Früchte

Frucht Juice Production Line|Frucht Juice Processing Line|Frucht Juice Making Line

Wärmebehandlungslinie
Fruchtsäfte und/oder fertige Getränke können unterworfen werden, um Wärmebehandlung als chemische, körperliche und Mikrobenstabilitätsbehandlung zu verwenden. Pasteurisierung umfasst die Mikrobenstabilisierung von Produkten durch spezielle Wärmebehandlung. Richtige Pasteurisierung kann die Haltbarkeitsdauer des Produktes sicherstellen.
Der Mikrobeninhalt in den Fruchtgetränken hängt von den Rohstoffen ab. Die Hauptverseuchungsmikroorganismen dieser Belastungen sind Hefe, Form und manchmal Bakterien. Wenn das pH niedriger als 4,5 ist, wachsen Sporen selten im Fruchtsaft und in den alkoholfreien Getränken.
Pasteurisierungslinie kann Flacheisenart, Flacheisenart des freien Flusses oder Röhren sein.
UHT-Behandlung kann auch sein:
Ultrahocherhitzte Behandlung aseptischen Füllens
Konservierungsmittel
Warmeinfüllen
Entsprechend der Wärmebehandlung kann es vorausgesagt werden dem:
Entlüftung: sie stellt den Abbau des Sauerstoffes dar und ist für das Zerstören von Oxidation verantwortlich. Was Fruchtsaft anbetrifft, deoxidization kann den Geschmack, den Auftritt und die Produkthaltbarkeitsdauer verbessern: deoxidization kann die Verminderung des Vitamins C verhindern, den Abfüllvorgang verbessern und die Haltbarkeitsdauer von Produkten ausdehnen.
Homogenisationsziele, zum der Teilchengröße der flüssigen Produkte zu verringern und zu standardisieren, sie stabiler zu machen, und des besseren Geschmacks und der Beschaffenheit zu erhalten. Erhöhen Sie die Stabilität und die Homogenisation von Schwebstoffen, verhindern Sie die Trennung des Flüssigphasen- und festen Aggregatzustandes, und verringern Sie den Gebrauch der Emulsionsmittel und der Zusätze.

Tomatenmischen und thermische Produktlinie
Mischen und heiße Produktlinie der Tomate und des Ketschups.
Der verwendete Wärmetauscher wird für Wärmebehandlung von Hochviskositätsprodukten verwendet.

Die Aufbereitungskapazität ist schwankte von 60 Tonnen/Tag zu 2000 Tonnen/Tag.

1. Die Linie kann ähnliche Eigenschaften von Früchten beschäftigen.

2. Automatisches Desinfektionsflüssigkeitskonzentrationskontrollesystem, garantieren effektiv dem Sterilisationseffekt und steuern den Desinfektionsrückstand

3. Leistungsfähige Zerkleinerungsmaschine verbesserte den mit hohem Ausschuss Prozentsatz von Äpfeln und von Birnen

4. Unter Verwendung des leistungsfähigen Gurtsaftausziehers, zum der Saft-Leistungsfähigkeit und des Ertragprozentsatzes zu verbessern

5. Die Produktionsverfahren vollautomatische PLC-Steuerung, zum der Arbeitsintensität zu verringern und von Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern

6. Niedrigtemperaturvakuumverdampfung groß die Geschmackssubstanzen und die Nährverluste verringern

7. Eine Vielzahl von Energierückgewinnungsmaßen, erhöhte die Energienutzung und verringert groß Produktionskosten

8. Röhren-UHT-Sterilisator und aseptische die Füllmaschine, lokalisiert von der Verschmutzung von Bakterien, stellen die Sicherheit der Nahrung und die Haltbarkeitsdauer des Produktes zu verlängern sicher

9. Ein ganzer Satz Produktion mit System des Selbst CIP verringern die Arbeitsintensität und stellen die hochrangige Hygiene sicher.

Parameter

CIP-Reinigungsgerät
Reinigungsprinzip
Korrekte Reinigung von Verarbeitungsanlagen ist der Grundbedarf der Lebensmittelproduktion. Der Reinigungsvorgang des Ganzen in der Lebensmittelindustrie wird Desinfektion genannt, die aus zwei Hauptphasen besteht: Reinigung und Desinfektion.
Hinsichtlich der Reinigung basiert auf Erfahrung, empfehlen uns wir, jeden Prozesszyklus nachzulaufen.
Reinigungsprinzip:
Chemikalien: Basiert auf der Art und der Konzentration von den chemischen Lösungen (Reinigungsmittel) benutzt für das Säubern
Kinetische Energie: der Gebrauch von mechanischer Energie, wie Turbulenz.
Hitze: bezieht sich die auf Reinigungstemperatur der Anwendung. Thermische Desinfektion wird durchgeführt, indem man Heißwasser entsprechend dem Prinzip der Pasteurisierung verteilt. Für geschlossene Stromkreise ist die empfohlene Temperatur ungefähr 85-90 ° C für mindestens 15 Minuten.