Molkereiproduktlinien benutzen hauptsächlich frische oder Ziegenkuhmilch usw. als Rohstoff durch unterschiedliche Verarbeitungsmethode, die in verschiedene Nahrungsmittel hergestellt sein kann.

Sie können Kuhmilch, Ziegenmilch, Kamelmilch und die Milch usw. benutzen der Stute, während Rohstoff, durch Erklärung, Sahnetrennung, Pasteurisierung, Homogenisation, Entgasung, Gärung, die Mischung, UHT-Sterilisierung, usw. füllend Verfahren fließen und sie in Plastikbeutel, in Formsteinkarton, in Plastiktasche, in dreieckige Tasche, in Plastikschale, in Plastikbehälter der flasche usw. füllend, die kann verschiedene Arten von Endprodukten wie pasteurisierter Milch erhalten, reine Milch, Jogurt, gewürzte Milch, Milchgetränk, Kondensmilch, einzelne Creme, Butter, Milchschlacke, Käse usw. und ihre Haltbarkeitsdauer kann von 2 Tag oder sogar von 2 Jahren gereicht werden.

Produktionskapazität ‑ 20000 Liter pro Tag

Molkerei empfängt Milch, abkühlen sie, produzieren Milchprodukte, verpacken sie

Kleine Molkerei, ausgerüstet mit allen Techniksystemen des kompletten Zyklus der Annahme und der Verarbeitung von der Milch mit der Verpackung der fertigen Milchprodukte im Einzelnen Verpacken.

Molkereiprozeßbeschreibung

Der Rohstoff für die Produktion von Milchprodukten ist natürliche Milch,

Wenn Annahme, Milch durch Molkereiselbstansaugende Pumpe (Einzelteil 1) durch eine Reinigung und eine MilchAbrechnungseinheit (Einzelteil 2) wird in einen empfangenden Milchthermosflaschebehälter eingezogen, (Einzelteil 3), jeder Behälter hat 3 000 Liter Volumen.

Von der Annahmebehältermilch mit einer Milchpumpe (Einzelteil 4) wird zur Pasteurisierung, abkühlende Ausrüstung geschickt (Einzelteil 5).

Im Wiederherstellungsabschnitt der Pasteurisierungs- u. Abkühlenausrüstung (Einzelteil 5), die Milch wird bis zu einer Temperatur 40-45ºC erhitzt und sendet dann zum trennenden Sahnetrennzeichen mit Normalisierungsfunktion (Position 6). Die Normalisierung wird erfolgt, indem man das Teil der Creme von der Milch trennt. Die Creme kommt in einen 300-Liter-Sammelbehälter (Position 8).

Die geführte Normalisierungsmilch vom Trennzeichen kommt zur Pasteurisierung u. zum Luftkühler und erhitzt zu einer Temperatur 60-65ºS und zum Homogenisierer (zurück Position 7) gesendet. Dann wird die Rückkehr zur Pasteurisierungseinheit und bei einer Temperatur von 85-87 ° C pasteurisiert für 20 sek, bereit-pasteurisierte Milch zu 4 ± 2 ° C. Schmelzwasser im abkühlenden Abschnitt der Pasteurisierung abgekühlt u. wird abkühlende Ausrüstung vom Generator des Schmelzwassers (Position 39) geliefert.

Pasteurisierte Milch ist zu sein sendet zu einem Sammelbehälter (Position 22), das Volumen jedes Behälters ist 4000 Liter, dann kommt pasteurisierte Milch durch Milchpumpen, zur Füllmaschine für das Poly-PAK (Position 24).

Verpackte pasteurisierte Milch gesetzt in Kästen und zum Kühlschrank zum Speicher für den Verkauf geschickt.

Während des Produktionsverfahrens des gegorenen KefirMilchgetränkes, kommt normalisierte pasteurisierte Milch von der Pasteurisierungs- u. Abkühlenausrüstung (Einzelteil 5), mit Gärtemperatur (28-32 ° C - abhängig von der Art des Ferments), zum vertikalen Milchbehälter 2000L (Position 21), dann addieren ein spezielles Ferment und mischen es. Nachdem man gemischt hat wird standardisierte Milch für die Gärung gelassen. Die Dauer der Gärung ist von 8 bis 12 Stunden. Nachdem Gärung das Material zu einer Temperatur (14 ± 2) ° C abgekühlt werden soll mit dem gelegentlichen Mischen

Das abgekühlte Produkt ist senden zu einer Polipak-Verpackungsmaschine (Position 23) und zur PlastikschalenFüllmaschine (pos.16), mit einer Pumpe für zähflüssige Produkte (pos.14). Gebrauchsfertiges Kefirgetränk, eingesetzt in Kästen und zum Kühlraum für die Lagerung für den Verkauf geschickt.

Die Creme vom Trennzeichen (Position 6), wird in einem 300-Liter-UniversalmilchSammelbehälter gesammelt (Position 8), dann berechnen die Normalisierung entsprechend der Fettmasse und im Behälter 500 L UniversalmilchSammelbehälter (Position 10), die gemischte erforderliche Menge Milch und Creme und dann erhitzt bis 65 + 20C und zum Homogenisierer (Einzelteil 11), dann zur normalisierten homogenisierten Molkereicreme gesendet senden durch Milchlinien zu 500 L UniversalmilchSammelbehälter (Position 12) und das 400 L UniversalmilchSammelbehälter (pos.13) worin normalisiert entsprechend unterschiedlicher fetter Volumencreme wird pasteurisiert bei einer Temperatur von 85 + 20C, verzögerte 20 Minuten, nach der Pasteurisierung wird die Creme zur Gärtemperatur (30-32 ° C - abhängig von der Art des Ferments), addieren Ferment abgekühlt. Gegorene Creme ist für Minute 10-15 Misch und verließ zum Rest für Gärung. Die Dauer der Gärung ist von 8 bis 12 Stunden. Die fertige Sahnemischung 3-15 Minuten, bis es homogene Masse für wird und zu den Plastikschalen automatische die Verpackung eingereicht (pos.16) mit einer Pumpe für zähflüssige Produkte (pos.14).

Der verpackte Sahnespeicher in den Kühlschränken, zu einer Temperatur (4 ± ist 2) ° C. Simultaneously abzukühlen mit dem abkühlenden Prozess dort ein ununterbrochener Gärungsprozeß stattfindet, während dessen das Produkt optimale Säurestruktur-Bildungsprozesse auftreten erhält, die zu eine starke Übereinstimmung führen. Die Dauer des Abkühlens und des abschließenden Gärungsprozesses sollte 24 Stunden nicht übersteigen.

Normalisierte oder fettarme pasteurisierte Milch sendet zu zur Hüttenkäseproduktion. Zu diesem Zweck wird die normalisierte Mischung in den Universalsammelbehälter der milch 500L (poz.17) mit Schneidvorrichtung gepumpt. Erhitzt zu einer Temperatur von 28-32 ° C, fügen Sie den Sauerteig- und Renetteauszug (basiert auf 1 g der Mischung pro Tonne), 40% Wasserlösung des Calciumchlorids (basiert auf 400 g pro 1 Tonne der Mischung) und Urlaub für die Gärung 6-10 Stunden lang hinzu.

Der resultierende Hüttenkäseklumpen geschnitten in Würfelschneidvorrichtung. Schneiden Sie den Klumpen, der Rest überlassen wird, damit 30 bis 60 Minuten die Molke lokalisieren. Der Klumpen ist die gegossenen herein grobe oder Plastik-Taschen und füllt sie Drei viertel mindestens, und gelegt in Laufkatzen einer Hüttenkäse-Presse (poz.18). Kompression fährt bis den gewünschten Massenanteil der Hüttenkäsefeuchtigkeit fort. Nachdem man gedrückt hat wird der Käse an der Verpackungsmaschine in den Schalen mit platin (poz.19) verpackt. Verpackter Käse wird zu einer Temperatur von abgekühlt (4 ± 2) ° C. in der Kühl-kammer

Für gebackene Sauermilch (gebackene fermentierte Milch) eine sehr vorzuwählende Milch der hohen Qualität. Die normalisierte pasteurisierte und homogenisierte Milch kommt von der Pasteurisierung u. vom Luftkühler (Einzelteil 5) herein zum Universalsammelbehälter der milch 500L (poz.20), hier erhitzt und an pasteurisiert t = 90-92oC verzögerte 3-5 Stunden, um eine leicht- Sahnefarbe zu erreichen und backte Geschmack, dann wird die Milch zur Gärtemperatur t = 41-45° C abgekühlt und ein lyophilisiertes (trockenes) Ferment bestehendes Streptococcus thermophilus macht, gerührt für 15 Minuten und einstellte die Parameter der automatischen kontrollierten Gärung.

Nachdem man gemischt hat, wird die Mischung Rest für Gärung überlassen. Die Dauer der Gärung ist von 6 bis 8 Stunden. Nach der Gärung des Klumpens abgekühlt zu einer Temperatur (16 ± 2) ° C mit dem gelegentlichen Mischen. Das abgekühlte Produkt wird zu einer Poly-PAK-Verpackungsmaschine (Position 23) und zur PlastikschalenFüllmaschine (pos.16), mit einer Pumpe für zähflüssige Produkte (pos.14) eingezogen. Verpackte gegorene gebackene Milch, gesetzt in Nahrungsmittelkästen und zum Kühlraum für die Speicherung für das Saling gesendet.

Die Qualität von Milch und alle Produktionsverfahren sowie die Qualität des Endprodukts werden im Labor der Anlage gesteuert.

Die Anlage benutzte ein Kühlsystem der Endlosschleife des Schmelzwassergenerators (Position 39) und das Kühlmittelsystem unter Verwendung des überhitzten Wassers, das durch eine spezielle Einheit (Position 28) gemacht wurde. Alle Systeme werden durch Rechnersteuerungsschaltschränke mit Licht- und Tonmitteilung überwacht und gesteuert.

Technische Parameter:

Ausrüstungsliste: