300000 Tonnen Reis pro Jahr → Nahrungsmittelrissproteinpulver: vollautomatische Produktionslinie "Null-Abfall"-Technologie und Gewinnmodell
1、Marktlücke: Niedrigpreisiger Reis gegen hochpreisiges Protein
- Die jährliche Produktion von Reis in Südostasien beträgt etwa 170 Millionen Tonnen, und der Verkaufspreis für gebrochenen Reis beträgt nur 220-250 US-Dollar/Tonne;Der weltweite Spotpreis für Reisproteinpulver beträgt 4000-4500 US $/t (Lebensmittelqualität ≥ 90%), mit einem Preisunterschied von 15-20 mal.
- Der chinesische Reisproteinfüllmarkt wird voraussichtlich 2023 5 Milliarden Yuan erreichen und sich bis 2030 verdoppeln; Sportnahrung, pflanzliche Milch und glutenfreies Backen haben eine CAGR von 18%.
-Regionalpolitik: Das "Bio Circular Green" in Thailand gewährt Protein-Extraktionsprojekten acht Jahre Steuererleichterungen.Vietnam hat Nullzölle auf die Einfuhr von Tiefverarbeitungsgeräten und eine Subvention von 7% für die Kosten der Energieumwandlung.
2、Prozessweg: vollständig geschlossener Kreislauf, vollautomatisch, drei Pulver auf derselben Linie
1. Rohstofflagergruppe (30 × 1500 t vertikales Silo) → Niedertemperaturtrocknung (60 °C Frequenzumrechnung) → Farbauswahl+magnetische Trennung, Verunreinigungen <0,1%.
2. Hochtemperatur-Jet-Verflüssigung: Stufe I bei 108 °C/10min, Stufe II bei 125 °C/45min; Doppelstadium-Alpha-Amylase,DE 12-15; Konzentrierte Proteinschlamm (≥ 12% Protein auf trockener Basis) wurde durch dreiphasige Trennung der Schnecke gewonnen.
3"Drei Ventilatoren" Schaltmodul:
- Konzentriertes Pulver RPC - UF+Rohrbundentrocknung, Protein 65%, Stromverbrauch 580 kWh/t
- Separationspulver RPI - Mikrofiltration + Nanofiltration Konzentration + Spray, Protein 90%, Fett ≤ 2%, Löslichkeit NSI ≥ 75%
- Hydrolysiertes Pulver RHRP - Vorbehandlung unter hohem Druck (500 MPa) + zusammengesetzte enzymatische Hydrolyse für 10 Stunden, Peptid < 3 kDa macht 85% aus und der Bitterkeitswert wird um 20% reduziert
Abschluss des Produktwegs innerhalb von 30 Minuten für die gleiche CIP-Schleife.
4. hochwertige Nebenprodukte: Zuckerphase → Glukosesirup (≤ 0,5 ppm Cd, Getränkequalität); Faserrückstand → abbaubare Geschirrpartikel; 100%ige Wiederverwendung von verdunsten Kondenswasser.
5. Intelligente Steuerung: DCS+online NIR Protein/Wasser geschlossener Kreislauf; KI prognostiziert die Reinigung, wodurch der CIP-Wasserverbrauch um 25% reduziert wird; Das digitale Zwillingsmodell reduziert die Schaltzeit auf ≤ 18 Minuten.
3、Kapazität und Materialbilanz (Jahresbetrieb 300d × 24h)
Materialien Menge (t · Jahr −1) Preis pro Einheit (US $) Jahresumsatz (US $ Millionen)
Ich bin nicht derjenige, der dir das sagen kann.
RPI für Nahrungsmittel. 48000 4200 201.6
Hydrolysierte RHRP 12000 5800 69,6
Glucose Sirup 180000 380 68,4 Stunden
♪ Faserpartikel ♪ 45.000 ♪ 200
Der Gesamtumsatz beträgt ≈ 348 Mio. USD; die Gesamtgewinnspanne beträgt 28% und das EBITDA etwa 97 Mio. USD.
4、Investition und Rendite
- Ausrüstung: Nassextraktion, Membransystem, Sprühturm, automatische Verpackung, Versorgungseinrichtungen, insgesamt 185 Millionen Dollar
- Bauwesen und Anlagen: 35 Mio. US-Dollar
- Betriebskapital: 30 Millionen US-Dollar
Die Gesamtinvestition beträgt ca. 250 Mio. US-Dollar; statische Amortisationsfrist von 3,2 Jahren (einschließlich einer Bauzeit von 18 Monaten)
5、Gewinntreibende Faktoren
1- Maßstabeffekt: 300000 Tonnen Reis pro Reihe sind die weltweit größten und die Abschreibung und der Energieverbrauch pro Tonne Mehl sind 28% niedriger als bei einer 5 Kt-Anlage
2- Produktprämie: Das Patent zur Entfernung von Schwermetallen (Cd ≤ 0,1 ppm) erhielt eine doppelte ökologische Zertifizierung der Europäischen Union und der Vereinigten Staaten mit einer Prämie von + 8%
3- Durch Produktsicherung: Glukosesirup+Faserpartikel können Dampf- und Stromkosten decken und die Gesamtkosten um weitere 6% senken
4. Kohlenstoffvorteile: Jede Tonne Proteinpulver reduziert im Vergleich zu Molkepulver 1,8 Tonnen CO2-Emissionen und kann auf dem VCS-Markt einen zusätzlichen Umsatz von> 10 US-Dollar/Tonne generieren
6、 Risiken und Gegenmaßnahmen
- Schwankungen der Rohstoffpreise: Unterzeichnung von 3-jährigen Lock-up- und Futures-Hedging-Vereinbarungen mit landwirtschaftlichen Genossenschaften in Thailand und Vietnam
- Hohe Kosten für die Enzymzubereitung: Ko-Einbau eines Festbetten-Kontinuenzenzymreaktors mit Zulieferern, Enzymrückgewinnungsrate > 75% und 40% geringerer Einheitsverbrauch
- Wechselkursrisiko: USD-Darlehen + Verkäufe in lokaler Währung, die natürlich 60% der Risikopositionen absichern
Schlussfolgerung
Nach dem regionalen Muster von "Reisschub+Proteinmangel" in Südostasieneine vollautomatische Reiseprotein-Pulver-Produktionslinie mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von 300000 Tonnen Reis kann gleichzeitig Lebensmittel-RPI erzeugen, RHRP und hochreiner Sirup durch eine Kombination aus "Nassprozess+Membran+intelligente Steuerung",Erzielung einer Mehrwertsteigerung von mindestens zehnmal pro Tonne Reis und einer Rückforderung der Investitionen von weniger als 3Mit dem anhaltenden zweistelligen Wachstum der weltweiten Nachfrage nach pflanzlichen Proteinen, die die Führung bei der Schaffung eines groß angelegten, kostengünstigen,"Neue Infrastruktur" mit null Abfall von Reisproteinen bedeutet, dass die Preisgestaltung und die Gewinnmargen für das nächste Jahrzehnt gesichert werden.